
Introducción
El sistema hidráulico es el componente de potencia y control del núcleo de una draga, responsable de conducir equipos de dragado (como cabezas de corte, cabezas de arrastre, bombas de draga), posicionamiento de embarcaciones (p. Ej.
Funciones principales del sistema hidráulico de Dredger
(1) Equipo de dragado de conducción: como rotación del cortador, elevación de la cabeza de arrastre y operación de la bomba de draga.
(2) Posicionamiento y movimiento del recipiente: ajustar la posición del barco a través de patas Spud, cabrestantes de anclaje o propulsores.
(3) Operaciones auxiliares: controles de escotillas, cabrestantes, grúas y otros equipos auxiliares.
(4) Control de detección de carga: ajuste dinámicamente la presión y el flujo en función de las condiciones de trabajo para mejorar la eficiencia energética.
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Presión de trabajo |
16MPA-42MPA |
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Capacidad de flujo |
20L/min-1000L/min |
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Características |
Compensación de presión sensible a la carga, diseño de anticipitación |
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Unidad de potencia |
Control proporcional electrohidráulico |
Sistema hidráulico de componentes del núcleo de dragado
(1) Unidad de potencia
-PABA HIDRÁULICA: bombas de pistón axiales típicamente de desplazamiento variable, ajustando el flujo de acuerdo con la demanda de carga de eficiencia energética.
-Prime Mover: motor diesel o motor eléctrico que conduce la bomba hidráulica.
-Tank y sistema de filtración: garantiza la limpieza del aceite hidráulico (precisión de filtración típicamente menor o igual a 10 μm) con control de temperatura (calentamiento/enfriamiento).
(2) Actuadores
-Motores hidráulicos: impulse el equipo de alto torque como cabezas de corte y bombas de draga (por ejemplo, motores de pistón radial de alta velocidad de alta velocidad).
-Cylinders hidráulicos: se usa para el levantamiento de la cabeza de arrastre y la extensión de la pierna Spud (requiere un diseño resistente a la corrosión).
-Swing Motors: controlar el movimiento lateral de los brazos de dragado.
(3) Bloques de válvula de control
-Proporsional/Servovalves: controlan con precisión el flujo y la presión para condiciones de trabajo complejas.
-Las válvulas de manifiesto: control centralizado para múltiples actuadores
-Valvas de seguridad: evite la sobrecarga del sistema (establezca la presión típicamente 1.1 ~ 1.3 veces la presión máxima del sistema).
(4) Componentes auxiliares
-Accumuladores: absorbe los choques de presión y complementa la demanda de flujo instantáneo.
-Caluadores: Mantenga la temperatura del aceite entre 40-60 grados (evitando la oxidación debido al sobrecalentamiento).
-Sensores: monitorear la presión, la temperatura, el nivel de aceite, etc., integrados en un sistema PLC.


Circuitos hidráulicos típicos
(1) Circuito de accionamiento de cortador
-Sistema de circuito cerrado: bomba variable + motor hidráulico para alta eficiencia, adecuada para operación continua.
-Bomba de cargo: proporciona aceite de maquillaje de baja presión y enfriamiento para el sistema de circuito cerrado.
(2) Circuito de control del cabezal de arrastre
Sistema de circuito abierto: utiliza válvulas múltiples para controlar el levantamiento del cilindro, equipado con válvulas de contrapeso para evitar la pérdida de presión y el hundimiento.
(3) Circuito de accionamiento de la bomba de dragado
Diseño de alta presión y alto flujo: presión de hasta 25–35 MPa, flujo superior a 500 L/min.
Características técnicas y desafíos
(1) Resistencia a la contaminación: filtración mejorada (estándar de limpieza ISO 4406 mayor o igual a 18/16/13) debido a las condiciones de agua fangosa.
(2) Protección contra la corrosión: los componentes hidráulicos utilizan acero inoxidable o materiales recubiertos.
(3) Recuperación de energía: algunos sistemas usan frenado regenerativo para convertir la inercia del cortador en energía hidráulica.
(4) Diseño de redundancia: copia de seguridad de componentes críticos (p. Ej., Bombas principales) para garantizar una operación ininterrumpida.
Fallas y mantenimiento comunes
(1) sobrecalentamiento: verifique los enfriadores o la compatibilidad con la viscosidad del aceite.
(2) Operación lenta: puede ser causado por filtros obstruidos o flujo de reducción de fuga de la bomba interna.
(3) Ruido bnormal: verifique la cavitación, las fugas de la línea de succión o el daño de la bomba.
(4) Mantenimiento regular: reemplace los filtros cada 500 horas; Pruebe la contaminación del aceite anualmente.
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